Factory: Casting, rolling, copper wire - China

Nhà máy : Đúc , cán, đồng dây – China
Thiết bị và công nghệ - China



VÒNG LÒ 1. Ứng dụng và Thành phần
Nhà máy này hoạt động để sản xuất que đồng oxy thấp trong đường kính 8mm bằng phương pháp ,đúc và cán liên tục, với phế liệu và đồng phế liệu làm nguyên liệu thô. 
Nhà máy bao gồm một bộ nghiêng & tinh chỉnh lò với công suất 30 tấn,
máy đúc năm bánh, đơn vị ổ đĩa, con lăn kéo, ép tóc và đơn vị burring, máy cạo râu,máy cán, coiler, và hệ thống điều khiển điện. Nếu sử dụng cathode, lò nung nóng chảy (lò trục ) có công suất 16 tấn / giờ và lò giữ 12 tấn. 
 
2. Quy trình quy trình ngắn gọn
Sạc phế liệu đồng (loại 1 hoặc loại 2) → nóng chảy và tinh luyện trong chế độ nghiêng & tinh chế lò → giặt để bảo vệ đồng nóng chảy → lò xo → máy đúc để lấy thanh đúc → kéo con lăn → máy ép → bộ phận uốn → máy cạo râu để xử lý thanh đúc → bộ phận nạp → máy cán → bộ làm mát cho thanh dập → bộ phận cuộn cho trước hình dạng thanh → sao coiler để đặt que vào cuộn dây. 
 
3. Phế liệu đồng làm nguyên liệu Đồng phế liệu đỏ làm nguyên liệu phải là loại 1 hoặc loại 2. 
3.1. Đồng phế liệu trên lớp xuất sắc (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 và Sb <20) phải sạch và không hợp kim dây đồng miễn phí từ thiếc, không chứa đốt mong manh wires.copper contentno ít hơn 98% 
3.2. Phế liệu đồng loại 2 (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200) nên được giám đốc nhỏ dây đồng mà không cách nhiệt, thường có chứa dây điện thoại , đồng thanh xe buýt với lớp phủ sơn hoặc giấy cách nhiệt, và dày hoặc mỏng, đồng sạch bar.copper contentno ít hơn 94% 
sạc nguyên liệu yêu cầu: grade1 (đồng contentno ít hơn 98%) phải lớn hơn 50%, 
cấp 2 (không dưới 94%) không dưới 30%, dây tráng men của động cơ <20% (hàm lượng đồng ít hơn 92%). 

 

4. Thông số kỹ thuật chính
4.1. Đường kính thanh: φ8mm 
4.2. Công suất: 12 ~ 15 tấn / giờ. 
4.3. Trọng lượng của cuộn dây: 3.0 ~ 5.0tons 
4.4. Kích thước tổng thể của nhà máy: 40 × 7,8 × 6,1 m (không bao gồm lò nóng chảy và hệ thống tuần hoàn nước làm mát )
4.5. Khối lượng thực vật: 85 tấn (không bao gồm lò) 
4.6. Tổng công suất nhà máy: 650kW (không bao gồm lò) 
 
5. Linh kiện và thông số kỹ thuật
5.1. Lò nghiêng và tinh luyện 30T 1 bộ 
5.1.1 Yêu cầu nguồn khí: (Mô tả: khí thiên nhiên và khí hóa lỏng (LPG) 
có sẵn, ví dụ sau đây) 2 
5.1.1.1 Giá trị nhiệt: NG 8500 kcal / Nm 3 
5.1.1.2 Lưu lượng (hệ thống đốt): Q: 450Nm 3 / h 
5.1.1.3 Áp lực cung cấp NG: P: 0.15—0.2Mpa 
5.1.1.4 Hệ thống giảm lưu lượng): Q: 300Nm 3 / h (hoạt động 2 ~ 3 giờ) 
Giảm áp suất hệ thống : P: 0,3 - 0,4Mpa 
Hoặc sử dụng cây sống (gỗ) để giảm oxy trong hỗn hợp kim loại lỏng.
5.1.1.5 Yêu cầu nguồn khí nén (chia sẻ với CCR) 
5.1.1.6 Thông lượng: Q: 20m 3 / phút 
5.1.1.7 Áp suất: 0.4MPa 5.1.1.8 
Đặc tính: Phải khô, không có nước và dầu 
5.1.1.9 Nước làm mát 
5.1. 1.10 Thông lượng: Q: 100NM3 / H 
5.1.1.11 Áp suất: 0.4MPa 
5.1.1.12 Nitơ 
5.1.1.13 Áp suất: 0.6Mpa Q: 200NM 3 / H (chỉ một giờ) 
5.1.2. Thành phần thiết bị: 
Bộ lò nghiêng này bao gồm thân lò, hệ thống truyền động DC, hệ thống đốt gas 
, hệ thống REDOX, hệ thống điều khiển điện. 
Khách hàng sở hữu: mũ trùm khói, ống khói (khoảng 50M), 
hệ thống thu gom bụi , thiết bị sạc (xe nâng), máy giặt, trạm điều chỉnh NG, máy nén khí, làm mát hệ thống cấp nước, hệ thống cung cấp điện, máy đo phổ kế trực tiếp, máy phân tích nitơ oxy , nhiệt độ luyện kim và máy dò trực tuyến oxy, dụng cụ đặt gạch, dụng cụ và thiết bị vận hành, tất cả vật liệu lắp đặt. 
5.1.3. Đặc điểm kỹ thuật 
5.1.3.1 Loại lò nóng chảy: loại lò hình tròn 
5.1.3.2 Thời gian nóng chảy đồng: khoảng 9 giờ 
5.1.3.3 Thời gian oxy hóa: khoảng 2 giờ 
5.1.3.4 Thời gian khử: khoảng 2 giờ 
5.1.3.5 Cách nạp: xe nâng kết thúc sạc 
5.1.3.6 lò công suất hiệu quả: không nhỏ hơn 30T 
5.1.3.7 nội dung nguyên liệu đồng không ít hơn 98% + không ít hơn 94% + không ít hơn 92% 
5.1.3.8 NG tiêu thụ mỗi tấn que que đồng-oxy thấp : 90 ~ 100NM3
5.1.3.9 Gạch lót các viên gạch Mg-crôm và có thể đúc bằng bạc -crôm, vv 5.1.3.10 Nhiên liệu NG 
5.1.3.11 Sổ tay phương pháp đánh lửa 
5.1.3.12 Đường ống cấp khí DN100 
5.1.3.13 Tổng công suất 80KW 
5.2. Máy đúc 5 bánh 1 bộ 
5.2.1. Đường kính của bánh xe đúc: φ1900mm 
5.2.2. Tốc độ của bánh xe đúc: 1.84 ~ 2.814rpm 
5.2.3. Tốc độ phân phối của thanh đúc: 10.17 ~ 15.56m / phút 3 
5.2.4. Mặt cắt ngang của thanh đúc: 2300mm 2 
5.2.5. Động cơ: 5.5kW (AC, tần số biến đổi, tốc độ điều chỉnh) 
5.2.6. Áp suất nước làm mát: 0,3 ~ 0,5Mpa 
5.2.7. Lượng nước làm mát: 170m 3 / h 
5.2.8. Nhiệt độ của nước làm mát: <35 ℃
Bao gồm bánh xe đúc, bánh xe bấm xuống, bánh xe căng thẳng, bánh xe hướng dẫn, đổ lò, mát, máy thổi khí, bàn chải khử bụi, thiết bị nóng và cacbonat, đúc thanh taker, cầu dẫn hướng, thiết bị cacbonat, cơ chế truyền động, bộ điều chỉnh nước, hệ thống điều khiển khí nén, tất cả đều được gắn trên cùng một tấm đế ngoại trừ bánh xe dẫn hướng. 
5.3. Roller Shears, 1 bộ 
5.3.1. Động cơ: 15kW (tần số biến tần AC, tốc độ điều chỉnh) 
5.3.2. Chiều dài của thanh cắt đúc: 700mm 
Bao gồm ổ đĩa AC và kim giảm xycloidal hai lưỡi được trang bị trên bánh xe của 
kéo cắt thanh đúc trong một chiều dài khoảng 700mm. 
5.4. Bộ phận ép tóc & tạo luồng, 1 bộ
Bao gồm thiết bị ép tóc và bẻ cong, với năm bánh cho máy ép tóc, hai bánh 
ở phía trên và ba trong số đó ở phía dưới được lắp ở các vị trí thay thế, bộ phận làm tròn có bốn lưỡi để cắt burr từ thanh đúc. 
5.5. Máy cạo râu, 1 bộ 
Động cơ 0.75kw Máy cạo râu hoạt động để chải các con chip trên bề mặt của thanh đúc sau khi burr được cắt bỏ, bốn con lăn cạo được điều khiển riêng bởi động cơ. 
5.6. Máy cán liên tục (ba cuộn) 1 bộ 
5.6.1. Động cơ chính: 450kW (DC) 
5.6.2. Tốc độ cán cuối cùng: 10m / giây. (tối đa) 
5.6.3. Đường kính cuối cùng của thanh: Dia. 8mm 
5.6.4. Chiều cao trung tâm cán: 902.5mm 
5.6.5. Số lượng tổng số: 12 bộ
5.6.6. Giá đỡ hai con lăn: 4 bộ 
5.6.7. Ba con lăn đứng: 8 bộ 
5.6.8. Đường kính danh nghĩa của con lăn: Dia. 255mm 
Thiết bị nạp liệu cơ giới cho máy cán, có ổ đĩa từ hộp truyền động chính, và 
với xy lanh khí nén để kẹp thanh đúc và giúp nạp nó vào giá đỡ đầu tiên. 4 cặp 
đứng với hai con lăn trong đường kính 255mm, 2 cặp đứng với con lăn dọc, và 2 cặp đứng với con lăn ngang làm việc để làm thô thanh đúc, trong khi 8 cặp đứng với con lăn trong Y sắp xếp làm việc để kích thước thanh đúc . Các khán đài có ổ đĩa trên và ổ đĩa thấp hơn sắp xếp cách khác. Trong trường hợp quá tải trong quá trình cán, một chốt trong khớp nối trục an toàn được cắt để bảo vệ các bánh răng và trục. 
5.7. Hệ thống bôi trơn nhũ tương, 1 bộ 
5.7.1. Bơm nhũ tương: 80m 3 / giờ, 15kW 
5.7.2. Bộ lọc: GLQ-100 
5.7.3. Máy làm lạnh: 35m  



Hệ thống này bao gồm máy làm lạnh, bộ lọc và hai máy bơm ly tâm. Nhũ tương được bơm thông qua bơm ly tâm, bộ lọc và máy làm lạnh vào đường ống chính trên đầu hộp số, và sau đó chảy vào các chân đế thông qua các ống để bôi trơn các bánh răng, con lăn và các bộ định vị đầu vào và đầu ra , và cuối cùng quay trở lại nhũ tương bể thông qua kênh trả về trên cơ sở của máy cán. 
5.8. Hệ thống bôi trơn dầu, 1 bộ 
5.8.1. Bơm bánh răng: 5.5kW 
5.8.2. Áp suất làm việc: 0.1 ~ 0.3Mpa
5.8.3. Bộ lọc: GLQ-80 
5.8.4. Bồn chứa dầu: 5m 3 
Hệ thống này bao gồm bồn chứa dầu, bộ lọc và hai máy bơm bánh răng. Dầu trong bể dầu được bơm qua bộ lọc vào đường ống chính ở mặt sau của hộp số, đi vào hộp số qua ba đường, và từ vòi phun dầu bôi trơn các bánh răng và vòng bi lăn bằng cách phun. Dầu cuối cùng trở về bể chứa dầu từ đầu hộp số thấp. 
5.9. Coiler, 1 bộ Nó bao gồm mát mẻ, hoạt động nền tảng, kẹp và thiết bị giao hàng, hướng dẫn cầu, vòng tròn winder, xe đẩy, và hệ thống cấp nước có cồn. 
5.9.1. Ổ đơn vị ổ đĩa tốc độ: 11m / giây. (tối đa) 
Động cơ truyền động 11kW (AC)
Hai động cơ kẹp và giao hàng, với mùa xuân để điều chỉnh áp lực. Động cơ AC điều khiển một con lăn kẹp qua vành đai V để đẩy thanh tiến lên, trong khi hai cặp bánh răng lái một con lăn kẹp khác để đẩy thanh đồng thời. 
5.9.2. Rod winder 
Đường kính cuộn: 1400mm 
Động cơ quanh co: 4kW (AC, tần số biến đổi và tốc độ quy định) 
Rod đi qua một trục bánh răng sâu dưới lực đẩy của ổ đĩa, đi vào một đường ống xoắn ốc để được định hình trước, và sau đó rơi vào rổ trên xe đẩy. 
5.9.3. Coiler xe đẩy 
Đường kính cuộn: 1800mm 
Chiều cao của giỏ coiler: 1500mm 
Động cơ quay vòng: 4kW (AC, tần số biến và tốc độ được điều chỉnh)
Hai giỏ, được đặt trên xe đẩy, được điều khiển bởi một động cơ thông qua một bánh xe ma sát bên dưới để có được thanh đặt trong mô hình ngôi sao. Có một hình trụ không khí bên dưới xe đẩy di chuyển xe đẩy để thay đổi giỏ. 
5.9.4. Hệ thống làm mát và quạt 
Nhiệt độ nước có cồn: <45C ° 
Tiêu thụ nước có cồn: 50 ~ 80m 3 / h 
Áp lực nước có cồn:> 0.5Mpa Máng nước có cồn có bốn phần, với ống dẫn chính và ống hồi chính . Ở mặt sau của máng có một máng thổi, và có đồng hồ đo áp lực cho mỗi phần của máng, và đồng hồ đo nhiệt độ cho ống dẫn đầu vào và ống trở lại. 
5.9.5. Hệ thống cấp nước có cồn
Máy bơm nước có cồn: 100m 3 / h, 
Máy làm lạnh 30kW : 80m 2 (tiêu thụ nước ở 100 tấn / giờ). 
Hệ thống này bao gồm một máy làm lạnh và hai máy bơm ly tâm. Nước có cồn được bơm bằng bơm ly tâm thông qua máy làm lạnh vào ống dẫn nước chính và 
máng làm mát , ống trở lại và cuối cùng trở lại bể chứa. 
5,10. Hệ thống điều khiển điện, 1 bộ 
5.10.1. Nguồn điện: hệ thống 4 pha 3 pha, AC, 380V, 50Hz 
5.10.2. Mạch điều khiển: đơn, AC, 220V 
Bao gồm điều khiển điện chung, tự động hiển thị nhiệt độ của thanh đúc, 
điều khiển đồng bộ tốc độ giữa các máy đúc, bộ truyền động, máy cán và máy cuộn. Động cơ cho máy cán được điều khiển bởi bộ điều chỉnh tốc độ DC của Siemens. Bảng điều khiển, bảng điều khiển và cảm biến nhiệt độ được cung cấp, và toàn bộ hệ thống được điều khiển bởi PLC màn hình cảm ứng, giám sát tất cả các thông số trong quá trình hoạt động. 

 
1.1Когда устройство использует вертикальную плавильную печь +вращательная печь для выдержки , медь является основным сырьем, использование непрерывной разливки и прокатки процесса для производства медной катанки специального оборудования Φ8mm.




6. Phạm vi cung cấp



6.0. 30T Nghiêng & tinh chỉnh lò 1 bộ 
6.0.1. Thân lò 
6.0.1.1 Vỏ lò bằng thép 6.0.1.2. Khung thép 
6.0.1.3. Vòng bi và bánh xe lăn 6.0.1.4. Ống khói ngắn (ống khói khói: vật liệu được chuẩn bị bởi người dùng và được dựng lên bởi người dùng trên trang web) 
6.0.1.5. Sạc cửa 
6.0.1.6. Thiết bị nhập REDOX 6.0.1.7. Cửa hàng 
6.0.1.8. Gạch Mg-crôm, gạch cách nhiệt, mg-chrome có thể đúc
6.0.1.9. Hệ thống thiết bị khí nén: Xi lanh khí và thành phần khí nén 
6.0.1.10. Hệ thống REDOX: thiết bị REDOX các thành phần của hệ thống điều khiển khí REDOX (van điều khiển) 6.0.1.11. Hệ thống truyền động DC: bánh lăn (4 bộ) và bánh răng giảm 
6.0.1.12. Hệ thống đốt: đầu đốt, quạt gió, van điều khiển và hệ thống điều chỉnh áp suất 
6.0.1.13. Hệ thống điều khiển điện: điều khiển van và nhiệt độ, hệ thống hiển thị áp suất, vv 
6.1. Máy đúc 1 bộ 
6.1.1. Máy đúc, kể cả ổ đĩa và bộ làm mát bên trong 
6.1.2. Thiết bị bấm xuống, kể cả bánh xe cầu vượt 
6.1.3. Căng thẳng 
6.1.4. Bên ngoài mát hơn, bao gồm cả bên mát 
6.1.5. Cast taker 
6.1.6. Hướng dẫn cầu
6.1.7. Múc đúc (chỉ vỏ được cung cấp, lớp lót chịu lửa và vòi được chuẩn bị bởi người sử dụng tại chỗ) 
6.1.8. Động cơ chính, bao gồm máy phát điện tachogenerator 
6.1.9. Băng thép, 4 miếng, trong đó 3 cho stand-by 
6.1.10. Máy bơm nước làm mát (170m 3 / h, 37kW được chuẩn bị bởi người sử dụng) 
6.1.11. Bơm thoát nước (100m 3 / h, 22kW để chuẩn bị bởi người sử dụng) 
6.2. Phụ trợ (tiền xử lý) Đơn vị 1 bộ 
6.2.1. Ổ đĩa (kể cả thiết bị khí nén) 
6.2.2. Kéo con lăn 
6.2.3. Bộ phận ép tóc và bẻ cong (kể cả thiết bị khí nén) 
6.2.4. Máy cạo râu (kể cả thiết bị khí nén) 
6.2.5. Bộ cấp nguồn (bao gồm thiết bị khí nén) 
6.3. Máy cán 1 bộ 
6.3.1. Hộp số chính 
6.3.2. Hai con lăn đứng: 4 bộ
6.3.3. Giá ba con lăn: 8 bộ 
6.3.4. Hệ thống cung cấp dầu bôi trơn, bao gồm hệ thống lọc 
6.3.5. Hệ thống cung cấp nhũ tương, bao gồm hệ thống lọc 
6.3.6. Động cơ chính, bao gồm máy phát điện 
6.4. Coiler 1 bộ 
6.4.1. Giảm thanh, quạt gió, bao gồm cả hệ thống làm mát bằng nước có cồn, bình chứa cồn được chuẩn bị bởi người dùng 
6.4.2. Van điều khiển 
6.4.3. Hộp giảm tốc để lấy 
6.4.4. Đầu xoay 6.4.5. Sao co-up coiler, bao gồm cả xe đẩy và theo dõi 




Other product
Support Online