Nhà máy sản xuất bông thủy tinh Italia

Nhà máy sản xuất bông thủy tinh Italia
Cung cấp thiết bị và chuyển giao công nghệ.



 
Trộn, bảo quản, cân trọng lượng nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất len ​​thủy tinh
Các sợi len thuỷ tinh thu được bằng cách nung chảy và chuyển các kết hợp của nguyên liệu như cát silica . 
Trong giai đoạn đầu tiên của quá trình nguyên liệu được cân và trộn. 
Thiết bị lưu trữ được dành riêng cho lô và trộn các nguyên liệu . 
Khi hỗn hợp nguyên liệu được hoàn thành, hỗn hợp được thu gom trong silo cung cấp thức ăn cho lò nóng chảy.

 

Lò nóng chảy cho dây chuyền sản xuất len ​​thủy tinh
Các lò nóng chảy cho dây chuyền sản xuất kính len sử dụng năng lượng điện để làm tan chảy nguyên liệu trasforming nó vào kính lỏng. 
Các hệ thống nuôi dưỡng giữ một lớp thống nhất của nguyên liệu không hợp nhất trên toàn bộ bề mặt của “ống tắm nóng chảy” sao cho phần vượt trội của hệ thống nóng chảy vẫn lạnh (đầu lạnh). 
Sau đó, thủy tinh lỏng được gửi qua một kênh đặc biệt được làm nóng bằng khí (feeder) tới các hệ sợi khác nhau .


Máy lạnh đầu nóng lạnh - Lò nóng chảy
Máy lạnh điện "lạnh đầu" có ưu điểm riêng sau đây là cực kỳ phù hợp với nhu cầu của thị trường ngày càng tăng:
sử dụng năng lượng hiệu quả,
lượng khí thải thấp: hệ thống lọc bao gồm chỉ một túi lọc bụi
dễ sử dụng cho các nhà khai thác: kiểm soát tất cả các chức năng, thiết lập quyền lực, kiểm soát mức độ thủy tinh và kiểm soát tải là tự động, can thiệp điều hành được giảm đến mức tối thiểu;tính linh hoạt: so với lò sưởi thông thường (lò ga) lò này có thể được tắt hoặc đặt trong trạng thái chờ đợi rất nhanh, theo nhu cầu sản xuất, không làm hỏng vật liệu chịu lửa chi phí bảo trì thấp
Thiết bị gia nhiệt có công suất tối thiểu là 10 tấn / ngày và công suất tối đa 55 tấn / ngày trong sản xuất sợi thủy tinh. 
Để có công suất cao hơn, có thể lắp đặt nhiều lò song song với nhau, có thể nạp thức ăn duy nhất.
 
Fiberizer, máy sợi cho dây chuyền sản xuất kính len
Các chất xơ được cài đặt dưới feeder. 
Thủy tinh nóng chảy, được định lượng qua các lỗ đặc biệt (ống lót), được làm nóng bằng điện và làm lạnh, đến các sợi hoá học cơ bản bao gồm đĩa đục lỗ quay ở tốc độ cao và được làm nóng bằng nhiệt. 
Do lực ly tâm, thủy tinh được đẩy qua các lỗ đĩa đục lỗ (sử dụng khí nén và khí đốt của các vòi đặc biệt ở áp suất cao) và chuyển thành chất xơ. 
Các thông số xơ hóa (nhiệt độ của buồng đốt, áp suất ngọn lửa, tỷ lệ không khí / khí, tốc độ dòng khí và khí) được quản lý bởi hệ thống điều khiển để xác định đường kính sợi và chiều dài trên cơ sở nhu cầu.
Thông thường, để đạt được công suất yêu cầu của đường dây, một vài sợi được sử dụng song song. 
Kích thước và công suất của mỗi sợi xơ phụ thuộc vào đường kính đĩa đục lỗ. Công suất có thể thay đổi từ 300 đến 950 kg / h chất xơ cho mỗi máy.
 

Hình thành buồng cho dây chuyền sản xuất dây chuyền sản xuất kính
Các buồng hình thành là một phần của cây, nơi mà sợi len thuỷ tinh được sản xuất trên fiberizer được thu thập. 
Máy này bao gồm băng tải ngang ngang đục lỗ (từ đó hút một lượng lớn không khí). Hai băng tải đối xứng dọc theo chiều dọc tạo thành hai mặt bên của buồng. 
Hai băng tải tiếp tục tạo thành 2 bức tường của buồng (trước và sau). 
Những băng tải này liên tục được làm sạch và rửa sạch.
Tại đầu ra của buồng hình thành, bộ phận cảm ứng có thể được gửi tới đường dây chính hoặc tới bộ phụ trợ mà nó được thu gom mà không cần bảo dưỡng. 
Len không xử lý được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đặc biệt (các đoạn ống, hình dạng, vv).
 

Crimping machine, đơn vị định hướng sợi cho dây chuyền sản xuất kính len
Gamma Meccanica SpA đã phát triển một máy dập đặc biệt cho len thủy tinh cho phép cải thiện các đặc tính cơ học của sản phẩm, tác động trực tiếp vào định hướng sợi. 
Hệ thống này được thực hiện trên cơ sở các yêu cầu và hợp tác với một số nhà sản xuất kính quan trọng. Các máy uốn tóc bồng cho len thủy tinh có khả năng theo chiều dọc định hướng sợi len để có được sản phẩm (nói chung bảng) với cường độ nén khí cao và sức mạnh phân lớp (ngay cả với sản phẩm mật độ thấp).

 
Lò nung cho dây chuyền sản xuất len ​​thủy tinh
Mục đích của lò sấy là để trùng hợp các chất kết dính (như nhựa của những cái khác nhau) trước đây trộn với các chất xơ trong vùng làm mờ; hơn nữa trong quá trình bảo dưỡng cảm nhận được độ dày cuối cùng của nó. 
Quá trình bảo dưỡng tiến hành bằng cách sử dụng không khí nóng. 
Lò nướng bao gồm các bộ phận khác nhau được nối với nhau; mỗi bộ phận đều tự trị và có hệ thống tuần hoàn khí nóng riêng. 
Không khí nóng trong lò sấy được tạo ra bởi các vòi đốt đặc biệt hoạt động bằng khí tự nhiên, GPL, hoặc xăng. 
Máy bao gồm 2 băng tải đối nghịch (trên và dưới), chống trầy xước và được hình thành bởi các dây dẫn chịu được cao và các chuyến bay bằng thép đục lỗ.
Các băng tải dưới cùng được cố định và một trong những đầu được điều chỉnh chiều cao, điều này cho phép chúng tôi để có được độ dày sản phẩm cần thiết. 
Tất cả các thiết lập (tốc độ, độ dày, nhiệt độ, bôi trơn, làm sạch, vv) được quản lý tự động. 
Các lò nướng của Gamma Meccanica có thể đảm bảo kết quả tối ưu về dung sai kích thước, bảo dưỡng sản phẩm, chất lượng bề mặt sản phẩm và chi phí năng lượng thấp.
 

Đơn vị cắt cho dây chuyền sản xuất kính len
Các đơn vị cắt được đặt sau lò sấy. 
Tại đầu ra của lò sấy xảy ra vật liệu cắt tỉa: các mép cạnh được phục hồi tự động và quay trở lại vào quá trình sản xuất. 
Sau đó cắt theo chiều dọc và cắt ngang , dựa trên kích thước cuối cùng yêu cầu. 
Trong giai đoạn sản xuất này, sản phẩm giả định kích thước hình học cuối cùng được yêu cầu.
Cụ thể, Gamma Meccanica cung cấp các hệ thống cắt sau : hệ thống trang trí mép với chất thải phục hồi cưa băng dải (lưỡi cưa không có loại bụi) đơn vị rạch dọc với 2 đến 6 lưỡi không có loại bụi để xác định chiều rộng sản phẩm máy chopper tốc độ cao để xác định chiều dài sản phẩm
Đặc tính chính của các thiết bị cắt được đề xuất bởi Gamma Meccanica SpA là độ chính xác cao, đảm bảo dung sai tối thiểu, và việc sử dụng không có lưỡi cưa bụi.
 

Cuộn dây nóng cho dây chuyền sản xuất dây chuyền sản xuất kính (Bộ phận trực tiếp đối với vật liệu cách điện)
Các con lăn được làm nóng được sử dụng để vài len thủy tinh với mặt vật liệu (có thể sử dụng nhôm, giấy kraft và tấm màn che kính). Các vật liệu đối mặt được sử dụng làm hàng rào cho hơi và bụi. 
Các con lăn được làm nóng được cài đặt vào cuối lạnh của dòng (tại đầu ra của chữa lò và sau khi các đơn vị cạnh cắt tỉa). 
Quá trình liên kết với máy lăn nóng điện làm tan chảy màng nhựa (khi vật liệu đối mặt có một màng nhựa trước) hoặc ở nhiệt độ thấp hơn nhưng với việc thêm vinyl hoặc tương tự keo trên nền nước.
Mặt có thể được thực hiện chỉ ở phía dưới cùng của sản phẩm hoặc trên cả hai mặt: hệ thống làm việc ở tốc độ cao, hoàn thành với một máy dành riêng để tạo điều kiện cho các chức năng của nhà điều hành bao gồm việc thay đổi các cuộn dây với vật liệu tăng cường.
 

Ngăn kéo cho dây chuyền sản xuất len ​​thủy tinh
Máy xếp dỡ là đơn vị sản xuất được lắp đặt ở phần đầu lạnh của dây chuyền sau khi các hệ thống cắt, nó xếp chồng lên các tấm len bằng thủy tinh chuẩn bị để đóng gói.
Việc xếp hàng bắt đầu từ từ phía dưới (một lớp được chèn vào dưới những cái khác) với các thiết bị đặc biệt. 
Số lớp và chiều cao của ngăn xếp có thể được điều chỉnh từ hệ thống điều khiển.
Để đạt được tốc độ sản xuất cao nhất , máy xếp dỡ có thể được hoàn thành với một máy xếp hàng trước .
Đặc điểm chính của máy xếp dỡ
Các đặc tính chính của máy xếp sách Gamma Meccanica :
hiệu suất cao (tốc độ xếp chồng và chiều cao gói)
mức độ tự động hóa cao;
mức độ bảo trì thấp;
lắp đặt máy trong đường dây, sản phẩm có thể đi qua các đơn vị khi không yêu cầu hoạt động xếp chồng lên nhau (ví dụ với cuộn cảm thấy).
dễ dàng sử dụng và kiểm soát máy
xếp các chiều rộng và chiều dài khác nhau mà không có bất kỳ sự can thiệp nào cho việc điều chỉnh hoặc thiết lập
 
Máy cuộn cho dây chuyền sản xuất len ​​thủy tinh
Máy cuộn lên là đơn vị tự động cuộn lên nệm hoặc nỉ. 
Các máy cuộn lên có thể được trang bị với một hệ thống precompression mà nén cảm thấy lên đến một giá trị cần thiết trước khi giai đoạn của cán lên bắt đầu 
các “gói” máy quấn tự động cuộn từ bên ngoài với một bộ phim nhựa hoặc giấy. Vì vậy, cuộn đang được niêm phong, ngăn ngừa triển khai. 
Một hệ thống nhiệt đặc biệt hàn gắn cuộn đóng nó ở đầu. Tùy thuộc vào loại màng nhựa, vỏ có thể là một phần hoặc toàn bộ. 
Nhà điều hành có thể chọn tỷ lệ nén phù hợp với loại sản xuất. Phần mềm đặc biệtđảm bảo tính đồng nhất hoàn hảo, nén và tuần hoàn của cuộn. 
Việc sử dụng  sản xuất đảm bảo rằng máy có thể được nhanh chóng thiết lập để thay đổi sản xuất nhanh.
 

Hệ thống để thu hồi chất thải sản xuất và cạnh của các dây chuyền sản xuất len ​​thủy tinh
Hệ thống thu hồi chất thải sản xuất do Gamma Meccanica SpA tạo ra nhằm nâng cao hiệu quả chung của dòng sản phẩm (lợi thế kinh tế), phục hồi và tái chế chất thải sợi. 
Nói chung, hệ thống để thu hồi các sản phẩm chất thải cung cấp:
Khả năng gửi các cạnh được tạo ra trong quá trình tỉa và nghiền trực tiếp vào buồng tạo thành hoặc thay thế cho một silô chứa .
Khả năng thu hồi chất thải sản xuất, các tấm khiếm khuyết hoặc len lớn từ dây chuyền chính với một đơn vị độc lập chế biến vật liệu chuyển đổi nó thành các mảnh và gửi nó qua xi lanh đến cùng một bãi chứa.
Khả năng liều lượng bằng máy chiết, liều, định lượng chính xác số lượng chất thải sản xuất đưa vào sản phẩm, tối ưu hóa việc trộn và tránh các sản phẩm có chất lượng kém và có đặc tính cơ học thấp .
Lưu ý quan trọng: người hâm mộ của các cyclons để vận chuyển chất thải không được vượt qua bởi sản phẩm và không tiếp xúc với vật liệu. Vì vậy, mặc là giới hạn đáng kể với khả năng sử dụng một người hâm mộ kinh doanh thông thường và.
 
Đơn vị đóng gói cho dây chuyền sản xuất len ​​thủy tinh
Các đơn vị đóng gói là bước cuối cùng của quá trình sản xuất. 
Gamma Meccanica SpA đề xuất các hệ thống bao bì khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. 
Các gói được gói với polyethylene và thermoshrinked khi họ đi ra từ stacker. 
Trong bao bì các bao bì, tùy thuộc vào mật độ, có thể được nén, giảm khối lượng của nó, do đó giảm chi phí vận chuyển. 
Một khi gói được bọc, chúng có thể được xếp chồng lên nhau một cách tự động trên pallet bằng một robot người. 
Cũng có thể hoàn thành quá trình đóng gói bằng máy tráng kẽm hoặc máy đóng gói bằng phim căng.
 

Hệ thống để thu hồi chất thải sản xuất và cạnh của các dây chuyền sản xuất len ​​thủy tinh
Hệ thống thu hồi chất thải sản xuất do Gamma Meccanica SpA tạo ra nhằm nâng cao hiệu quả chung của dòng sản phẩm (lợi thế kinh tế), phục hồi và tái chế chất thải sợi. 
Nói chung, hệ thống để thu hồi các sản phẩm chất thải cung cấp:
Khả năng gửi các cạnh được tạo ra trong quá trình tỉa và nghiền trực tiếp vào buồng tạo thành hoặc thay thế cho một silô chứa .
Khả năng thu hồi chất thải sản xuất, các tấm khiếm khuyết hoặc len lớn từ dây chuyền chính với một đơn vị độc lập chế biến vật liệu chuyển đổi nó thành các mảnh và gửi nó qua xi lanh đến cùng một bãi chứa.
Khả năng liều lượng bằng máy chiết, liều, định lượng chính xác số lượng chất thải sản xuất đưa vào sản phẩm, tối ưu hóa việc trộn và tránh các sản phẩm có chất lượng kém và có đặc tính cơ học thấp .
Lưu ý quan trọng: người hâm mộ của các cyclons để vận chuyển chất thải không được vượt qua bởi sản phẩm và không tiếp xúc với vật liệu. Vì vậy, mặc là giới hạn đáng kể với khả năng sử dụng một người hâm mộ kinh doanh thông thường và.


   

 




Sản phẩm khác
Hỗ trợ trực tuyến